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金屬激光切割機實際切割過程中，能切透的板厚潛伏焊設備是有限的，這與切圓鋸機割前沿鐵不能穩定燃燒密切相關。

燃燒過程要能持續進行，切縫頂部的溫度必須達到燃點。單獨靠鐵氧燃燒反應釋放的能量，實際上不能確保燃燒過程持續進行。一方面，是由於切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻，降低了切割前沿切割機的溫度：另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙氧的擴散，當氧的電離子切割機濃度降低到一定程度時，燃燒過程將會熄滅。

采用傳統會聚性光束進行激光切割時，激光束作用於表面的區域很小，由於激光功率密度很高，所以不僅僅在激光輻射的區域，工件表面溫度達到了燃點，而且由植釘機於熱傳導，一個更寬的區域自動化設備達到了燃點溫度。而氧流作用於工件表面的直徑要比激光束直徑要大。

這表明不僅在激光輻射區域， 要發生強烈地燃燒反應，而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發生燃燒。厚板切割時，切割速度相當慢，工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速度快。燃燒持續一段時間後，由於氧的濃度下降，而導致燃燒過程熄滅。只有當切割頭行進到該位置時，燃燒反應又重新開始。切割前沿的燃燒過程是周期性地進行，這樣就會導致切割前沿的溫度波動，切口質量變差。