彈簧材料:
為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應滿足具有較高的強度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。表20-2列出了幾種主要彈簧材料及其使用性能。實踐中應用最廣泛的就是彈簧鋼，其品種又有碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、矽錳彈簧鋼和鉻釩鋼等壓縮彈簧。圖20-2給出了碳素彈簧鋼絲的抗拉強度極限。
類別代號許用扭應力[τT]許用彎曲應力[σb]/MPa切變模量G/GPa彈性模量E/GPa推薦硬度范圍HRC推薦使用溫度°C特性及用途
Ⅰ類彈簧Ⅱ類彈簧Ⅲ類彈簧Ⅰ類彈簧Ⅱ類彈簧
鋼絲碳素彈簧鋼絲
Ⅰ,Ⅱ,Ⅱa,Ⅲ0、3σb0、4σb0、5σb0、5σb0、625σb81、5～78、5204～202--40～120強度高，性能好，適於做小彈簧
60Si2Mn
60Si2MnA47162778578598178、519745～50-40～200彈性好，回火穩定，易脫碳，適於做受大載荷的彈簧
65Si2MnWA
60Si2CrVA560745931931116747～52-40～250強度好，耐高溫，彈性好
30W4Cr2VA44258873573592043～47-40～350高溫強度好，淬透性好。
50CrVA45～50-40～210高疲勞強度壓縮彈簧，淬透性和回火穩定性好
不鏽鋼1Cr18Ni9Ti32443254054067771、5193--250～300耐腐蝕，耐高溫，適於做小彈簧
4Cr1344258873573592075、521548～53-40～300耐腐蝕，耐高溫，適於做大彈簧
Co40CrNiTiMo500666834834100076、5197=-40～500耐腐蝕，高強度，無磁，高彈性
青銅絲Qsi-326535344244255040、2 93HB90～120-40～120耐腐蝕，防磁好
QSn4-339、2
Qbe235344255055073542、2129、537～40耐腐蝕，防磁，導電性及彈性好
表20-2 主要彈簧材料及其許用應力
注：
1、按受力循環次數N不同，彈簧分為三類：Ⅰ類N>106;Ⅱ類N=103～105以及受沖擊載荷的場合;Ⅲ類N<103。
2、碳素彈簧鋼絲按機械性能不同分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四組，Ⅰ組強度最高，依次為Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ組。
3、彈簧的工作極限應力τlim：Ⅰ類≤1、67[τ];Ⅱ類≤1、25[τ];Ⅲ類≤1、12[τ]。
4、軋制鋼材的機械性能與鋼絲相同。
5、碳素鋼絲的切變模量和彈性模量對0、5～4mm直徑有效，>4mm取下限。
彈簧制造
螺旋彈簧的制造工藝過程如下拉伸彈簧：
①繞制;
②鉤環制造;
③端部的制作與精加工;
④熱處理;
⑤工藝試驗等，對於重要的彈簧還要進行強壓處理。
彈簧的繞制方法分冷卷法與熱卷法兩種。
(1)冷卷法：簧絲直徑d≤8mm的采用冷卷法繞制。冷態下卷繞的彈簧常用冷拉並經預先熱處理的優質碳素彈簧鋼絲，卷繞後一般不再進行淬火處理，只須低溫回火以消除卷繞時的內應力。
(2)熱卷法：簧絲直徑較大(d>8mm)的彈簧則用熱卷法繞制。在熱態下卷制的彈簧，卷成後必須進行淬火、中溫回火等處理。
對於重要的彈簧，還要進行工藝檢驗和沖擊疲勞等試驗拉伸彈簧。為提高彈簧的承載能力，可將彈簧在超過工作極限載荷下進行強壓處理，以便在簧絲內產生塑性變形和有益的殘餘應力，由於殘餘應力的符號與工作應力相反，因而彈簧在工作時的最大應力比未經強壓處理的彈簧小。
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