由於鏈條行業屬於微利行業，鏈條生產設備雖經過了一個比較漫長的發展之路，其技術水平和制造水平也得到實質性的發展突進，鏈條設備生產企業為全國鏈條生產企業提供了大量的高效、先進、自動化設備，基本滿足了鏈條生產企業發展的需求。
1、鏈板沖裁設備：鏈條行業中鏈板沖壓設備鏈條，從原來的單機單人操作發展到現在自動化，流水線沖壓技術，其技術水平得到了快速提高。特別是對於中小規格鏈條，國內大多數生產廠家基本實現高速沖裁，采用進口或國產的高速沖床，實現了大卷鋼帶卷料、鍊條自動送、級進模具和複合模具多顆自動沖裁，沖裁速度接近或達到國際先進水平。但目前國內還有許多企業停留在原來的水平，有待於提高。特別是非標異型鏈的沖壓自動化水平，更有待提高。
2、銷軸機切斷設備：國內大部分鏈條生產企業都普遍采用高速切斷機，生產效率達到300次/min，切削後端面可以不用再刮削平頭。切斷模口采用高速耐磨新型材料，大大提高了使用壽命，這些設備廣泛應用於節距為19、05mm的標准滾子鏈，但對大規格鏈條的銷軸還是采用車床等金切設備，生產工藝效率相應還低一些。有些大規格工程鏈銷軸采用熱鐓工藝，鍊條大幅度提高勞動生產率和材料利用率，降低制造成本，這是我們鏈條行業銷軸加工的發展方向。
3、套筒成型機：90年代我國在該零件加工方面基本實現了專業化生產，加工工藝在原來切斷包U-成園擠形整形的卷制工藝，提高生產效率和卷制質量，不但大大提高了套筒的園整度和接縫緊密度，生產效率也從原來的150次/min提高到230次/min。這些設備也主要用於節距為38、1mm的標准滾子鏈條中的套筒，但國內也有專業廠家生產大規格標准鏈條的有縫套筒，鏈條且卷制工藝相當先進，並進行批量生產。國內絕大部分大規格鏈條廠采用有縫套筒代替無縫套筒，生產成本降低，同時采用冷鐓辦法加工套筒工藝也在有些廠家逐步推廣。國內技術相較於國外技術差距還很遙遠，如若想有所突破，還需投入更多資源提高技術競爭力。
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