鋁合金壓鑄有哪些特點 壓鑄 鋁合金是壓鑄技術中比較常用的一種，它和鋅合金壓鑄相比具有一定的特點，鋁合金壓鑄技術的使用已經逐漸成熟，在如今的運用也比較廣，下面讓我們來看看鋁合金壓鑄有哪些特點：
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特壓鑄廠點是高壓和高速。
(1)金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力爲15—100MPa。
(2)金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，(通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度)，因此金屬液的充型時間極短，約0。01—0。2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生産的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生産出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。
壓力鑄造的主要特點在于：
1。由于充型速度快，空氣難以排出，容易被壓碎爲細密的氣泡殘留在鑄件內，氣泡過大則鑄件不能熱處理，甚至報廢。
2。鑄件精度高，性能好。鑄件輪廓清晰，尺寸精度高(可達2~5級)，鑄件表面粗糙度低(可達Ra l。6~25)，無需機械加工或少量機械加工即可裝配，適合鑄造薄壁鑄件(最小壁厚可達0。3 mm)。鑄件含氣量少、組織致密、力學性能好，其抗拉強度、塑性、疲勞壽命、導熱性等許多指標都強于灰鑄鐵。
3。鑄造采用鑲鑄法可以省去裝配工序並簡化制造工藝。鑲鑄的材料可爲鋼、鑄鐵、銅、絕緣材料等鑄鋁，制備出有特殊要求的鑄件。
4。生産效率高。充型壓力在20~200MPa範圍，充型的初始速度爲15~70 m/s，充型時間僅爲0。01~0。2 s，鑄造的生産周期短，一次操作的循環時間約5~180 s。適合大批量生産，年産20萬件以上將非常經濟。
鋁合金壓鑄主要是靠壓鑄在高壓和高速的環境下進行合金壓鑄的，隨著壓鑄技術的使用越來越多，鋁合金壓鑄成爲了最主要的一種鑄造方法。博主好站推薦：
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