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　　根據地層可鑽性級值並參考鄰井地層，選擇進尺多、速度快螺旋絲攻、磨損正常的鑽頭。在上部松軟地層(可鑽性級值小於5級)，可選用機械鑽速高的銑齒鑽頭，在深井段地層(可鑽性級值大於5)，可選用進尺多的鑲齒三菱刀片鑽頭。

　　2 在易井斜地層，多選用牙輪偏移量小、無保徑及齒多而短的牙輪鑽頭。

　　3 井底應清潔，無落物。

　　4 下鑽速度要慢，防止頓鑽。在鑽頭距井底1單根時，要開泵和旋轉鑽頭，充分洗井，清除井底岩屑，避免下入過快岩屑堵塞噴嘴或開泵過猛憋漏地層。

　　5 鑽頭接NACHI鑽頭觸井底時，在低鑽壓、低鑽速下(鑽壓10~30KN，鑽速60r/min)跑合0、5h以上，造成井底形狀後，方可逐步提高鑽壓和鑽速的設計值。

　　6 做好鑽速試驗，即固定鑽壓，改變鑽速，或固定鑽速，改變鑽壓，使鑽壓和鑽速合理匹配，達到最高鑽速鑽進。

　　7 鑽進中應盡量提高泵壓，增大鑽頭水功率，充分發揮水力參數和機械破岩參數的交互作用，提高破岩效率。

　　8 使用組合噴嘴，提高清岩效率。

　　9 應以廠家推薦的鑽壓與鑽速的乘積為約束條件，不能同時使用最高鑽壓和最高鑽速。

　　10 鑽進中操作要平穩，送鑽要均勻，金屬切削油嚴禁猛提猛放、溜鑽和頓鑽

　　11 連續產生憋跳鑽時，若不是地面設備的問題，應立即起鑽，避免掉牙輪。
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　　12 從鑽頭下入鑽進開始，必須做隨鑽成本計算，只要發現連續幾個點成本上升時，應起鑽。

　　13 如發現鑽頭無進尺，泵壓明顯升高或降低，機械鑽速突然下降，扭矩增大等現像時，若地面設備無問題，應起鑽檢查。

　　鑽頭的維護和保養

　　1、在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

　　2、良好的鑽杆鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命

　　3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

　　4、鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固。

　　5、在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3。

　　6、對鑽削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

　　7、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢。