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　　1、首先考慮加工材料的性質

　　①、被加工的材料物理NACHI鑽頭化學性質各異，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削油相容性等問題。

　　②、對較難加工的材料及其與切削油的相容性分別簡略介紹如下：

　　鋁：質軟，切割易粘刀具。乳化液如堿性強，與鋁產生化學反應，造成乳液分層。應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。

　　銅：粘韌，切削螺旋絲攻時產生微細卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩定，在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設備。

　　鑄鐵：切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變為紅褐色，乳化液的穩定金屬切削油性變劣。如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去

　　鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑。

　　鋅：切削面不規整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選專用乳化液。

　　鈦：產生磨蝕性、可燃的切削，易發生加工業用油工硬化現像，應用重負荷乳化油或極壓油劑。

　　鎳及高鎳合金：切削時局部產生高熱，切屑可能燒結。可選用重負荷乳化液或非活性硫化切削油。

　　鎂：切削時產生細屑，可燃。一般不使用水基切削油，可采用低粘度油作為切削油。

　　不鏽鋼：市場上多數不使用水基切削油，采用低粘度切削油。但我有不鏽鋼專用切削油，性價比高且具有優勢的產品。

　　2、考慮加工工況

　　①、低速加工

　　螺紋切削、擴孔和齒面切削時，切削潤滑劑的主要任務是縮小推進面與屑的粘結，提高加工精度。多采用油基產品。

　　②、高速加工

　　切削油的作用是降低摩擦熱，帶走熱量；延長刀具的適用壽命。多采用水基微乳化產品。

　　3、考慮加工設備

　　①、數控機床與加工中心

　　從速度、材料考慮切削油，三菱刀片注意切削油對漆皮的影響，優先考慮微乳化產品。

　　②、普通機床

　　優先考慮成本，在從材料上選用切削油。

　　4、工藝要求

　　①、首先是工藝間防鏽期。一般產品防鏽期是七天；夏天和潮濕的情況下的防鏽期會有變化。

　　②、磨削。可選用全合成產品，注意泡沫、清洗性、沉降性；如是集中供液請與工程師交流。

　　③、攻絲(攻牙)：可選用低粘度切削油。