一、橡膠制品基本工藝流程
伴隨現代工防水密封圈業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠制品廠橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：
原材料准備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗
二 、橡膠制品原材料准備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料 ； 配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料 ； 纖維材料 ( 棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維 ) 和金屬材料 ( 鋼絲、銅絲 ) 是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。
在原材料准備過程中，配料必須按照配方稱量准確。為了使生O型環膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：
生膠要切膠、破膠成矽橡膠墊圈小塊 ；
塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎 ；
粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去 ；
液態配合劑 ( 松焦油、古馬隆 ) 需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質；
配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量；
三、橡膠制品的塑煉
生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能 ( 可塑性 ) 橡膠迫緊零件，因此不便於加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉 ； 這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中 ； 同時，在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性 ( 滲入纖維織品內 ) 和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。
四 、橡膠制品的混煉
為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。橡膠製品混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。
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